Ｑ＆Ａ｜株式会社ユニックス



	ウレタンコーティングを中心に皆様から頂いたご質問から選定させて頂きました。　これらの他にも疑問点等ありましたら是非お問い合わせ下さい。

		ウレタンコーティングにはどのような種類がありますか？
		テフロンコーティングのような摩擦係数の低いウレタンコーティングはありますか？
		樹脂材料でもボウルが作れますか？
		ボウルのコーティングで医薬品・食品関連に使用可能なコーティングはありますか。商品衛星法等に適合するウレタンコーティングはありますか？
		ワークが薬品ケースですが、ウレタンコーティング内面のボウルの洗浄やメンテナンスを教えて下さい。
		ワークが熱処理後では熱いのですが、そのままでパーツフィーダに供給してもウレタンｋ－ティングは大丈夫ですか？
		ウレタンコーティングの現場での補修は可能ですか？



		ウレタンコーティングにはどのような種類がありますか？

		ウレタンコーティングは、まず大分類として、摩擦係数度合いの分類、ウレタンゴム硬度、耐摩耗性度合い、コーティングテクニックによる表面仕上げ状態、及び添加剤による目的性能の選択があります。そして、それぞれの分類に種種の性能小分類があります。　ポリウレタンはゴム系塗料と位置づけられておりそのゴム硬度（一般的にＪＩＳ　Ｋ６３０１に準拠したＪＩＳ　Ａ　ＴＹＰＥ〈０～１００度〉とＪＩＳ　Ｋ７２１５　ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０及びＩＳＯ　Ｒ８６８に準拠したＳＨＯＲＥ　Ｄ　ＴＹＰＥ〈０～１００度〉の２種類があり、ウレタンゴムはＪＩＳ　Ａ　ＴＹＰＥが多い。）の低い場合は摩擦係数が上がり、高い場合は低くなります。防音や防振、緩衝目的の為のウレタンゴムコーティングの場合はゴム硬度の低い（５０～７０度）性能品種が適しています。　又、床材や搬送機の摺動搬送面やふるい機等は硬度が中程度（７５～８５度）で耐摩耗性の高い性能品種が適しています。更に硬度が高い９０度以上のウレタンになると一般には磨耗係数が低くなり、若干の滑り性と耐磨耗性を合わせ持った性能品種となり、もっと滑り性能を要する場合はテフロンやシリコン系の添加剤を附加することにより改善することもできる。　又、屋外耐候性添加剤や静電気対策用導電剤の添加剤、更に万一の工場火災時に延焼を少しでも防止する目的で添加する自己消化性添加剤や抗菌添加剤等、種種の添加剤にて幅広いニーズに応える性能品種があります。 ▲ページトップへ


		テフロンコーティングのような摩擦係数の低いウレタンコーティングはありますか？

		あります。ポリウレタン自体は基本的に高摩擦係数が特徴でその特性を活かしてフィーダに効率を向上させていますが、ゴム等の高摩擦係数の場合は双方の摩擦力でワークが走らないので、テフロンコーティングのような低摩擦係数のコーティングを行います。然し、ご質問の通り、テフロンコーティングの膜圧が一般に薄い（１０～３０）為に磨耗が早くなりますので、ウレタンの耐摩耗性を活かして添加剤による低摩擦係数のウレタンコーティングが可能となりました。　ポリウレタンコーティングで摩擦係数の低い性能に転換した重合品種があります。ポリウレタン樹脂本来の特性は　 ①耐摩耗性が非常に高いこと　 ②ポリウレタンの静摩擦及び動摩擦係数が基本的に高いこと　 ③厚さを高くでき、弾力性があろこと　です　この本来の特性を活かして一般生活では、靴底、床面材、ウレタンスポンジ等に、又工場設備関連では、搬送ローラ、コンベア、ホッパーやパーツフィーダ等に使用されています。これらの用途の中では摩擦係数が高いことにより滑りがたい特性を利用している物も多いが、逆に摩擦係数が低くなり、テフロンコーティング面の様によくすべる特性の上に更にポリウレタンのほかの特性を合わせ持った性能のポリウレタンコーティングは、更に幅広い用途が考えられます。　例えばゴム製部品を滑らせる場合は、この種の摩擦係数の低いほうがよく、又このゴム部品に金属が付いている場合等は、この金属部で表面を削り取る作用が働く為に、耐磨耗特性を必要とする為に、この摺動性ポリウレタンコーティングが有効となります。　この品種は、ポリウレタン基礎原料に、フッ素樹脂とシリコン樹脂を適量に重合の上、変性ウレタン原料としてコーティング致します。尚シリコン樹脂系を嫌うワークや、コーティング表面の汚れ清掃等で注意する必要がありますので、事前に確認打ち合わせが必要です。　当社の場合、それらをＵＮＴ、ＵＮＦ及びＵＮＹ、ＵＮＧ等の記号で表し、それぞれ異なった滑り特性を持っています。これらの好摺動性コーティングを総称して「テフタン」®として呼んでいます。 ▲ページトップへ

		樹脂材料でもボウルが作れますか？

		作れます。すでに過去実用化されています。但し、大きさはφ２００程度です段つき及び皿ボウルで円筒ボウルは困難です。使用材質はＭＣナイロンやジュラコンです。耐摩耗性にすぐれていて、また、軽く、ワークの汚れも発生し難いのが特徴です。尚、剛性は劣りますので振動調整がむずかしい点とアタッチメント加工は全てネジ止め式となるため多少費用がＵＰするかもしれません。　小物部品のパーツフィーダボウルとして有効ですが、静電気の問題が発生する可能性がありますので、注意して設計する必要があります。その場合、導電性ＭＣナイロンを使用することにより解決法の一策になると考えます。又、このＭＣナイロン等樹脂材料の摩擦係数がかなり低い為、同様の摩擦係数の低いワークのチェックを必ず行ってください。 ▲ページトップへ

		ボウルのコーティングで医薬品・食品関連に使用可能なコーティングはありますか。商品衛星法等に適合するウレタンコーティングはありますか？

		公的検査機関に於いて食品衛生法規格基準（昭和３４年厚生省告示第３０７号）に準拠した適合ウレタンコーティングは各原料メーカーにて製造されています。この基準は人畜に有害な重金属類（鉛、カドミウム、重金属）の含有と過マンガン酸カリウムの消費量の測定により基準に適合するかどうかの判定を行って証明書を出しています。　この基準と検査証明は、ウレタンコーティングにも適用されますが、、ゴム、プラスチックやその他のメッキを含む表面処理品にも適用されます。尚、この食品衛生法適合のウレタンコーティングであってもその材質が適合していると云う事で、その表面に附着する種種の物資が消毒や滅菌されるものではありませんので、食品等に関係するケースやキャップを流す場合には、度々ウレタン面の洗浄〈中性洗剤やクレゾール水溶液が適当）を行ってください。　その場合アルコール原液での洗浄はしないで下さい。次のＱ＆Ａの通り、一部では抗菌剤入りウレタンコーティングがありますが、この場合に於いても抗菌性の有効度合いもあり、決して安全を保証されたものとは言えませんので、洗浄作業は必ず行ってください。 ▲ページトップへ

		ワークが薬品ケースですが、ウレタンコーティング内面のボウルの洗浄やメンテナンスを教えて下さい。

		食品や薬品及びその容器等周辺部材がワークの場合、ユーザーの衛生管理が厳しく、毎日ボウルの洗浄工程があると聞いてます。多くはエチルアルコール等で洗浄または吹き上げが行われるようですが、ポリウレタンはエタノール、メタノール、シンナー系等の溶剤には耐えられません。　中性洗剤やクレゾール水溶液及び市販の消毒用エタノール（７５～８０％濃度）や水により５０％アルコールにした液であれば洗浄に耐えます。どうしても１００％エタノールの洗浄が必要な場合はウレタンコーティングに代わってナイロンコーティングをお薦めします。又ウレタンコーティングの表面は非常に微小な多孔表面になっていますから、この孔に汚れ色素等が入ると、ウレタンの色調が変わり洗浄がむずかしくなります。その上洗浄が不完全でしたら細菌のフィルム状増殖現象が発生しますので、薬品や食品が直接接触する部分はウレタンコーティングではなく、ポリエチレンやナイロンコーティングをお薦めいたします。 ▲ページトップへ

		ワークが熱処理後では熱いのですが、そのままでパーツフィーダに供給してもウレタンコ－ティングは大丈夫ですか？

		ダメだと思います。ポリウレタンの耐熱温度は一般的に連続ＭＡＸ８０℃です。但し、短時間や間欠の場合は１００℃でも可能です。又ワークが軽量で早く放熱するものであればトライすることも一案ですが、一般的に熱処理するワークは金属で重量があると考えられますので、ウレタンコーティングは不可です。　耐熱のシート材、例えばバイントゴムシート２ｔ等を貼り付ける方法をお薦めします。尚ワークに油が付いて高温の場合は、表面が凸凹のあるベルト用シートでエポキシ系又はフッ素系耐熱用シート材があります。これ等のシート材の貼り付けはゴム系エポキシ系等の接着剤を使用しますが、接着剤の耐熱性や耐衝撃性、耐油性等も確認の上選択下さい。温度、油、衝撃により短時間で剥離することがあります。 ▲ページトップへ

		ウレタンコーティングの現場での補修は可能ですか？

		基本的に可能です。ポリウレタン塗料の２液混合常温硬化型原料を使用すれば、補修塗布部において加熱や、特別な装置による施工は必要ありません。但しこの補修とは部分的補修を意味し、全般装置や機材、部材のコーティングや塗り重ねの場合は、コーティングを必要としない部分のマスキングや、コーティング時の飛散粒防止の為のテント、シート養生準備が必要です。　特に油や薬品の附着している機器は、その洗浄及びブライマリー処理等大変な工程を行わなくてはなりませんので、その周辺機器や稼動に影響が生じる場合があります。この様な場合は現場施工せず、必要部分のも取り外し、コーティング工場へ運んだ上で施工したほうが納期、費用の面でも又仕上がり品質面に於いても良いと考えられます。　尚、山野に設置した稼動ふるい機や水車、トンネル壁面等物理的に工場への搬入、施工が無理な場合や、塗料の周辺飛散等なんら問題無い場合はこの現場施工が可能で、過去幾度と無く実施しています。但し、この場合、大型塗装機やエンジンコンプレッサー、発電機等の附帯機器の準備が必要なことや気象条件による納期遅れ、仕上がり調整等による費用が多く必要となります。 ▲ページトップへ

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